随着国内基础设施建设进入存量维护与增量拓展并行的新阶段，市政、园林、电力、建筑、造船、航空等众多行业对高空作业的需求持续攀升。然而，传统柴油动力高空作业车在运营成本、环境保护及作业体验等方面痛点也在不断凸显。
在此背景下，宏英推出高空作业车“油改电”解决方案，不仅实现了动力系统的清洁化升级，更通过集成化设计与智能化管理，为客户带来经济价值与环保价值的双重跃升。
在确保原有作业性能不受影响的前提下，方案将传统柴油发动机替换为高效环保的电动动力总成，同时具备集成化设计、安全可靠、高效改造、智能管理四大核心优势，能够显著降低高空作业车的运营成本，提升作业效率。
方案采用高度集成化的整车架构设计，将核心部件有机整合，不仅优化了空间布局，降低了硬件成本，更显著提升系统协同性与装配效率。
将主驱电机控制器、车载充电机（OBC）、高压转低压直流转换器（DC/DC）及高压配电单元（PDU）四大模块集成，有效减少了线束连接，提升系统可靠性。
采用高效液冷循环（液冷水泵+散热器），兼顾电机、功率电子与电池散热，确保严苛作业条件下温度处于理想区间。
高空作业车长时间位置保持在高空，考验实际运行的安全性。方案从硬件选型到软件算法，进行多维度安全设计，以保障作业安全稳定。
核心部件达到IP67级防护标准，经实验室特定条件测试，可完全防止灰尘侵入，并能在一定压力和时间内抵御浸水影响，实现泥泞无忧、暴雨不侵。
BMS实时采集并分析电池组电压、电流、温度等关键参数，实现电池状态的实时诊断与预警，具备主动或被动均衡功能，有效维持电池组一致性。
从高压安全、电机控制到整车逻辑，方案融入多重安全冗余设计，配合完善的故障诊断与保护机制，尽可能降低安全风险。
考虑到传统燃油高空作业车的存量市场改造需求，电动总成系统充分匹配原发动机的安装空间，实现对原有动力系统的“即插即用”式替换。
精准评估：现场勘查车型、工作负载、使用年限、车体结构完整性等因素，评估改造可行性。
专业拆装：安全拆除柴油发动机、油箱、燃油泵等设备，清理油污并做好防腐处理；安装电动套件并做好固定及防护。
规范化验收：完成安全检查（高压、急停、散热）；提供培训、技术支持等售后服务。
高空作业车“油改电”解决方案不仅是一次简单的动力替换，更是对高空作业装备的一次系统性升级，是响应国家“双碳”战略、推动行业绿色可持续发展的有力实践。未来，宏英将持续深耕电动化三电系统，不断迭代升级解决方案，为全球客户创造更大价值。
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